“點(diǎn)亮”智能檢測之光
更新時(shí)間：2024/10/15 16:04:38 來(lái)源：新華社
經(jīng)濟頻道
有光，才有了人們眼中色彩斑斕的世界。而有的光，可以穿透目力無(wú)法抵達的內里。
這束光，是長(cháng)三角制造業(yè)重鎮無(wú)錫的一家科創(chuàng )企業(yè)，潛心20年的“成果”。這束光，以超高精度、超高效率，讓芯片內的氣泡、整車(chē)鑄件的缺陷、食品里的異物無(wú)所遁形。
做光，做自己的光，做照亮別人的光。
從零起步，深耕工業(yè)X射線(xiàn)領(lǐng)域。無(wú)錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來(lái)越多“中國制造”的進(jìn)階中，更照見(jiàn)“中國制造”的創(chuàng )新之路、“中國智造”的寬廣未來(lái)。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的醞釀，日聯(lián)科技董事長(cháng)劉駿召集了一次董事會(huì )會(huì )議，討論并決定：擬開(kāi)展年產(chǎn)3000臺套工業(yè)射線(xiàn)智能檢測設備項目，一期投資金額7億元。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財報，實(shí)現營(yíng)收3.33億元，同比增長(cháng)21.01%。最新的決定，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長(cháng)的檢測需求。
不久前，記者來(lái)到劉駿的辦公室，看到一本高中理科讀本，十分疑惑，一名上市公司董事長(cháng)為何還要去“復習”高中知識？
這個(gè)疑問(wèn)，在日聯(lián)科技的研發(fā)實(shí)驗室里，得到解答——從X射線(xiàn)的基礎理論到原子物理學(xué)、材料學(xué)的基本原理，大家激烈討論、火花碰撞，仿佛回到了高中課堂。
公司里常見(jiàn)的一幕，一次次讓30多年前曾做過(guò)高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng )新，敢于試錯，出成果只是時(shí)間問(wèn)題�！�
X射線(xiàn)這種120多年前被物理學(xué)家發(fā)現的光，已廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品檢測約40年。大到航天航空、軍工領(lǐng)域，小到電路板組裝、半導體制造，都需要用X射線(xiàn)檢測設備。
20世紀90年代，辭去教職下海的劉駿，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術(shù)總監，其間經(jīng)常與外國廠(chǎng)商打交道，購買(mǎi)X射線(xiàn)檢測等設備。一路走來(lái)，他見(jiàn)證了中國制造業(yè)的發(fā)展，也發(fā)現檢測設備清一色都來(lái)自進(jìn)口。
彼時(shí)，X射線(xiàn)檢測設備制造、核心部件X射線(xiàn)源技術(shù)等被少數發(fā)達國家企業(yè)壟斷�！百I(mǎi)多少、什么價(jià)都是他們說(shuō)了算，我很不服氣�！币恍﹪馄髽I(yè)的傲慢讓劉駿受不了。
劉駿決定另起爐灶，立志制造“中國人自己的工業(yè)X光機”。
2007年，創(chuàng )業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺X射線(xiàn)檢測機，2009年正式批量銷(xiāo)售。但那時(shí)嶄露頭角的日聯(lián)科技，還只能算是系統集成商，核心的X射線(xiàn)源等還得外購。
更被動(dòng)的是“一源難求”，國外廠(chǎng)商產(chǎn)能受限，產(chǎn)品價(jià)格高、交貨期長(cháng)，很多時(shí)候買(mǎi)都買(mǎi)不到。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術(shù)。這意味著(zhù)要把X射線(xiàn)源的設計、材料、工藝全部搞清楚，不僅需要多學(xué)科交叉研究，且理論計算復雜、材料應用和技術(shù)工藝難度極大。
于是，日聯(lián)科技從零起步，設立了兩個(gè)研發(fā)部門(mén)：一個(gè)從基礎物理研究出發(fā)搞基礎研發(fā)，著(zhù)力突破X射線(xiàn)源“卡脖子”問(wèn)題；一個(gè)搞應用研發(fā)，不斷解鎖X射線(xiàn)檢測應用的新場(chǎng)景�！巴度刖拶Y從事基礎物理研究的民營(yíng)企業(yè)鳳毛麟角，但所有突破，都必須從打牢地基起步�！眲ⅡE說(shuō)。
時(shí)間是企業(yè)創(chuàng )新最大的敵人。
自2009年將總部遷到無(wú)錫起，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”。最初計劃用5年時(shí)間、投入5000萬(wàn)元實(shí)現突破，最終在不斷試錯中，花了整整10年時(shí)間、“燒了上億元”才實(shí)現目標。
其間，劉駿要穩住股東、穩住研發(fā)團隊。最艱難時(shí)，連員工工資都是劉駿四處借回來(lái)發(fā)的。
時(shí)間也是企業(yè)創(chuàng )新最好的朋友。
X射線(xiàn)源需要上百種原材料，為了一項關(guān)鍵的國產(chǎn)陶瓷材料，團隊在江西花了一年時(shí)間才找到合適的供應商；一種關(guān)鍵的玻璃燒結技藝，傳承者全國只有幾個(gè)人，劉駿四處打聽(tīng)、“三顧茅廬”，才請到一位�！安牧先绻�要依靠進(jìn)口，話(huà)語(yǔ)權就仍然掌握在國外供應商手里�！眲ⅡE說(shuō)。
劉駿一直鼓勵研發(fā)團隊：“錯了沒(méi)關(guān)系，會(huì )給足大家時(shí)間�！�
有了基礎研發(fā)的核心技術(shù)，應用才能自主可控；產(chǎn)品更快更好被應用，才能獲得利潤支撐基礎研發(fā)。劉駿說(shuō)，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個(gè)正向循環(huán)。
十年磨一劍，一朝試鋒芒。2020年，日聯(lián)科技自研的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)源實(shí)現量產(chǎn)，經(jīng)國際知名檢測機構比對測試，性能達到或優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品水平，被工信部評價(jià)為“國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先”。
如今，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部，多款X射線(xiàn)源實(shí)現100%國產(chǎn)化，成為全球為數不多的X射線(xiàn)源核心技術(shù)擁有者。
指著(zhù)幾年間快速迭代的產(chǎn)品，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監王劉成告訴記者，現在他們的機器1秒可拍上百張X光片，在產(chǎn)線(xiàn)上最快0.4秒即可完成一次檢測，檢測精度可達幾微米。
X射線(xiàn)應用于全球工業(yè)領(lǐng)域40多年后，中國企業(yè)通過(guò)不懈的努力、持續的創(chuàng )新，將其轉化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測設備，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
5%里的無(wú)限可能
車(chē)間里，日聯(lián)科技董事會(huì )秘書(shū)辛晨比劃著(zhù)介紹起檢測設備位置的變化：
以前，不少企業(yè)將其放在墻角，只在產(chǎn)品抽檢時(shí)使用；現在，日聯(lián)科技的檢測設備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線(xiàn)的有機組成部分。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國制造業(yè)正從粗放向精益、從機械化向智能化加速升級。這倒逼我們的檢測設備不僅要硬件更先進(jìn)，算法等軟件也要更強大�！毙脸空f(shuō)。
從抽檢到全檢，從離線(xiàn)到在線(xiàn)，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線(xiàn)源發(fā)出的這束光，不僅照亮了自己，也照亮了越來(lái)越多的“中國制造”。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進(jìn)一臺微焦X射線(xiàn)檢測設備中，幾秒鐘后，主板上比指甲蓋還小的芯片，形成巴掌大小的掃描影像，顯示在檢測設備屏幕上，芯片內部有沒(méi)有氣泡、斷裂，肉眼可見(jiàn)。
芯片中微米級的氣泡得以檢出，電子設備的性能得到有效保障；新能源汽車(chē)一體化鑄件實(shí)現無(wú)損檢測，零部件的數量和成本大幅下降；鋰電池繞卷對齊度可以精準測量，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的，日聯(lián)科技的檢測卻是三維的。劉駿說(shuō)，這過(guò)程十分復雜，先要從不同角度穿透被檢測物體，把物體內部要檢測的結構進(jìn)行三維重建，生成物體的三維模型和內部結構圖像，再進(jìn)行切層分析，識別缺陷、雜質(zhì)和結構的變異程度。
這樣的深度透視，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì)、發(fā)現問(wèn)題所在，進(jìn)而持續改善質(zhì)量。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應用在集成電路和電子制造、新能源鋰電、鑄件焊件檢測三大領(lǐng)域，剩下的5%，孕育著(zhù)無(wú)限的可能�！眲ⅡE說(shuō)。
5%，占比這么小，潛力那么大？起初，不少員工無(wú)法理解劉駿的樂(lè )觀(guān)，直到應用研發(fā)部門(mén)將一個(gè)個(gè)應用案例擺到大家面前：
透過(guò)X光，可以檢測一包堅果有無(wú)雜質(zhì)、變質(zhì)，一個(gè)罐頭是否密封包裝，一瓶醬油是否灌裝到位……在往�！鞍烁妥哟虿恢�(zhù)”的領(lǐng)域，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶(hù)。
“研發(fā)創(chuàng )造出更多應用場(chǎng)景，市場(chǎng)才不會(huì )有天花板，才能一直深耕下去�！眲ⅡE說(shuō)，不斷將核心技術(shù)衍生為更多應用產(chǎn)品，企業(yè)才有無(wú)限可能。
目前，日聯(lián)科技檢測設備的應用“版圖”正持續擴容，已經(jīng)從電子半導體、新能源電池、汽車(chē)零部件延伸至食品異物、公共安全等多個(gè)新興領(lǐng)域。
日聯(lián)科技的企業(yè)標志，是一個(gè)圓里釋放出三根射線(xiàn)。有人把它理解成一個(gè)X射線(xiàn)源，也有人覺(jué)得它是一個(gè)毛頭小伙的寫(xiě)照。
但無(wú)論是光芒還是青年，在劉駿眼里都代表著(zhù)活力。作為這家科技企業(yè)的負責人，劉駿常年在一線(xiàn)苦心鉆研技術(shù)創(chuàng )新，他也常勉勵員工，要保持活躍的逆向思維。
2023年3月31日，日聯(lián)科技上市。在招股書(shū)中，劉駿埋下了另一個(gè)5%的伏筆——計劃到2025年將檢測設備中應用自產(chǎn)射線(xiàn)源的比例提升到95%以上，剩下的5%左右成為留白。
與有著(zhù)數十年技術(shù)積累和迭代經(jīng)驗的外國友商相比，日聯(lián)科技確實(shí)顯得年輕。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學(xué)生�！眲ⅡE說(shuō)，留下5%搭載國際同行的產(chǎn)品，就有了與國際核心裝備同條件比對的空間，更有利于對自己進(jìn)行檢驗和提升。
20%背后的品質(zhì)自信
“出�！眳⑴c全球競合，是不少中國企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇。日聯(lián)科技的出海行動(dòng)，早已蓄力多年。
一家在無(wú)錫設立工廠(chǎng)十多年的德國企業(yè)，車(chē)間里一直沒(méi)有使用中國制造的設備。近年來(lái)，出于成本、區位等因素考量，這家企業(yè)開(kāi)始嘗試使用中國的檢測設備。
牢牢抓住客戶(hù)訴求，經(jīng)過(guò)4年反復打磨，日聯(lián)科技最終以個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)方案，讓這家德企引進(jìn)了第一臺中國制造的設備。
中國與世界緊密相連。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時(shí)就有的深切感受。如今，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個(gè)國家和地區展開(kāi)業(yè)務(wù)布局。
今年4月，日聯(lián)科技首個(gè)海外工廠(chǎng)在馬來(lái)西亞落成投產(chǎn)。這里近5000平方米的占地面積，只有即將開(kāi)建的無(wú)錫新工廠(chǎng)的十分之一，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場(chǎng)的重要橋頭堡。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國的新技術(shù)、新裝備�！�8月份，剛在越南進(jìn)行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場(chǎng)蘊含的機遇。
在東南亞，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價(jià)格比競品高20%。李育林說(shuō)，這樣的定價(jià)是要向市場(chǎng)表明，日聯(lián)科技對自身的品質(zhì)和優(yōu)勢有足夠的信心。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來(lái)西亞工廠(chǎng)，距離新加坡只有半小時(shí)車(chē)程，周邊有3個(gè)國際機場(chǎng)、3個(gè)貨運海港。
按照類(lèi)似的邏輯，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機構放在了匈牙利。因為，從那里坐飛機2小時(shí)、開(kāi)車(chē)6小時(shí)就能到達幾乎所有歐洲主要國家的主要城市。
劉駿說(shuō)，出海拼的不是價(jià)格而是品牌，但品牌從來(lái)不是打在機器外殼上的標簽，而是核心技術(shù)撐起的機器安全可靠的性能。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線(xiàn)源，點(diǎn)亮的每一秒都是對品牌實(shí)力的檢驗和塑造。
7天生產(chǎn)一臺設備，每年超過(guò)10%的銷(xiāo)售收入投入研發(fā)，公司成員25%是研發(fā)人員，48小時(shí)內完成維修服務(wù)……接待海內外客戶(hù)時(shí)，日聯(lián)科技的市場(chǎng)人員會(huì )自信地報出一連串數字，這是日聯(lián)科技的效能標準。
“想‘縱橫’世界，必須回歸技術(shù)本身�！眲ⅡE向記者托出他的心得——縱向深耕，突破X射線(xiàn)檢測技術(shù)在航天、航海、農業(yè)、考古、醫療和生物醫藥等各類(lèi)應用領(lǐng)域的“卡點(diǎn)”；橫向拓展，探索X射線(xiàn)檢測技術(shù)與超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測等多項其他檢測技術(shù)的融合發(fā)展。
雖然掌握了不少核心技術(shù)，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月，日聯(lián)先進(jìn)檢測應用技術(shù)研究院設立，面向市場(chǎng)前沿持續研發(fā)系列微米至納米級微焦點(diǎn)和大功率X射線(xiàn)源，同時(shí)不斷推進(jìn)AI人工智能算法、3D/CT斷層掃描技術(shù)等在X射線(xiàn)檢測領(lǐng)域的應用。
“我們會(huì )一直深耕下去，希望做到創(chuàng )新在中國、推廣到世界，成為全球最專(zhuān)業(yè)的‘工業(yè)醫生’�！眲ⅡE說(shuō)，國內國外兩個(gè)市場(chǎng)都有巨大的機遇，有競爭力的中國企業(yè)應當努力成為全球性企業(yè)，為“中國制造”代言。
“想讀好書(shū)，得吃苦。想做好企業(yè)，就得永遠吃苦�！眲ⅡE的這句口頭禪，是日聯(lián)科技人的寫(xiě)照和追求。
在工作中，無(wú)論是科研、生產(chǎn)還是銷(xiāo)售，他們都像學(xué)生一樣隨時(shí)回到基本原理：
X射線(xiàn)是一種波長(cháng)很短的電磁波，具有多種性質(zhì)和應用。人們利用其高穿透能力，洞察物品的內部結構，判斷質(zhì)量和可靠性。
“回歸本源，是我們守正創(chuàng )新的開(kāi)始；洞察本質(zhì)，是我們闊步未來(lái)的基石�！眲ⅡE說(shuō)。
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焦作網(wǎng)免責聲明： | |||||||
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有光，才有了人們眼中色彩斑斕的世界。而有的光，可以穿透目力無(wú)法抵達的內里。
這束光，是長(cháng)三角制造業(yè)重鎮無(wú)錫的一家科創(chuàng )企業(yè)，潛心20年的“成果”。這束光，以超高精度、超高效率，讓芯片內的氣泡、整車(chē)鑄件的缺陷、食品里的異物無(wú)所遁形。
做光，做自己的光，做照亮別人的光。
從零起步，深耕工業(yè)X射線(xiàn)領(lǐng)域。無(wú)錫日聯(lián)科技股份有限公司在“照亮”越來(lái)越多“中國制造”的進(jìn)階中，更照見(jiàn)“中國制造”的創(chuàng )新之路、“中國智造”的寬廣未來(lái)。
向0.4秒的不懈奔跑
9月27日，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的醞釀，日聯(lián)科技董事長(cháng)劉駿召集了一次董事會(huì )會(huì )議，討論并決定：擬開(kāi)展年產(chǎn)3000臺套工業(yè)射線(xiàn)智能檢測設備項目，一期投資金額7億元。
8月底，日聯(lián)科技發(fā)布上半年財報，實(shí)現營(yíng)收3.33億元，同比增長(cháng)21.01%。最新的決定，正是源于下游高端精密制造業(yè)日益增長(cháng)的檢測需求。
不久前，記者來(lái)到劉駿的辦公室，看到一本高中理科讀本，十分疑惑，一名上市公司董事長(cháng)為何還要去“復習”高中知識？
這個(gè)疑問(wèn)，在日聯(lián)科技的研發(fā)實(shí)驗室里，得到解答——從X射線(xiàn)的基礎理論到原子物理學(xué)、材料學(xué)的基本原理，大家激烈討論、火花碰撞，仿佛回到了高中課堂。
公司里常見(jiàn)的一幕，一次次讓30多年前曾做過(guò)高中物理老師的劉駿感慨：“只要一步步遵循原理大膽創(chuàng )新，敢于試錯，出成果只是時(shí)間問(wèn)題�！�
X射線(xiàn)這種120多年前被物理學(xué)家發(fā)現的光，已廣泛應用于工業(yè)產(chǎn)品檢測約40年。大到航天航空、軍工領(lǐng)域，小到電路板組裝、半導體制造，都需要用X射線(xiàn)檢測設備。
20世紀90年代，辭去教職下海的劉駿，在外資電子企業(yè)從工程師做到技術(shù)總監，其間經(jīng)常與外國廠(chǎng)商打交道，購買(mǎi)X射線(xiàn)檢測等設備。一路走來(lái)，他見(jiàn)證了中國制造業(yè)的發(fā)展，也發(fā)現檢測設備清一色都來(lái)自進(jìn)口。
彼時(shí)，X射線(xiàn)檢測設備制造、核心部件X射線(xiàn)源技術(shù)等被少數發(fā)達國家企業(yè)壟斷�！百I(mǎi)多少、什么價(jià)都是他們說(shuō)了算，我很不服氣�！币恍﹪馄髽I(yè)的傲慢讓劉駿受不了。
劉駿決定另起爐灶，立志制造“中國人自己的工業(yè)X光機”。
2007年，創(chuàng )業(yè)5年的劉駿造出了日聯(lián)科技首臺X射線(xiàn)檢測機，2009年正式批量銷(xiāo)售。但那時(shí)嶄露頭角的日聯(lián)科技，還只能算是系統集成商，核心的X射線(xiàn)源等還得外購。
更被動(dòng)的是“一源難求”，國外廠(chǎng)商產(chǎn)能受限，產(chǎn)品價(jià)格高、交貨期長(cháng)，很多時(shí)候買(mǎi)都買(mǎi)不到。日聯(lián)科技不得不自主研發(fā)核心技術(shù)。這意味著(zhù)要把X射線(xiàn)源的設計、材料、工藝全部搞清楚，不僅需要多學(xué)科交叉研究，且理論計算復雜、材料應用和技術(shù)工藝難度極大。
于是，日聯(lián)科技從零起步，設立了兩個(gè)研發(fā)部門(mén)：一個(gè)從基礎物理研究出發(fā)搞基礎研發(fā)，著(zhù)力突破X射線(xiàn)源“卡脖子”問(wèn)題；一個(gè)搞應用研發(fā)，不斷解鎖X射線(xiàn)檢測應用的新場(chǎng)景�！巴度刖拶Y從事基礎物理研究的民營(yíng)企業(yè)鳳毛麟角，但所有突破，都必須從打牢地基起步�！眲ⅡE說(shuō)。
時(shí)間是企業(yè)創(chuàng )新最大的敵人。
自2009年將總部遷到無(wú)錫起，日聯(lián)科技埋頭研發(fā)“光源”。最初計劃用5年時(shí)間、投入5000萬(wàn)元實(shí)現突破，最終在不斷試錯中，花了整整10年時(shí)間、“燒了上億元”才實(shí)現目標。
其間，劉駿要穩住股東、穩住研發(fā)團隊。最艱難時(shí)，連員工工資都是劉駿四處借回來(lái)發(fā)的。
時(shí)間也是企業(yè)創(chuàng )新最好的朋友。
X射線(xiàn)源需要上百種原材料，為了一項關(guān)鍵的國產(chǎn)陶瓷材料，團隊在江西花了一年時(shí)間才找到合適的供應商；一種關(guān)鍵的玻璃燒結技藝，傳承者全國只有幾個(gè)人，劉駿四處打聽(tīng)、“三顧茅廬”，才請到一位�！安牧先绻�要依靠進(jìn)口，話(huà)語(yǔ)權就仍然掌握在國外供應商手里�！眲ⅡE說(shuō)。
劉駿一直鼓勵研發(fā)團隊：“錯了沒(méi)關(guān)系，會(huì )給足大家時(shí)間�！�
有了基礎研發(fā)的核心技術(shù)，應用才能自主可控；產(chǎn)品更快更好被應用，才能獲得利潤支撐基礎研發(fā)。劉駿說(shuō)，日聯(lián)科技靠“兩條腿走路”形成了一個(gè)正向循環(huán)。
十年磨一劍，一朝試鋒芒。2020年，日聯(lián)科技自研的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)源實(shí)現量產(chǎn)，經(jīng)國際知名檢測機構比對測試，性能達到或優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品水平，被工信部評價(jià)為“國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先”。
如今，日聯(lián)科技已躍居行業(yè)頭部，多款X射線(xiàn)源實(shí)現100%國產(chǎn)化，成為全球為數不多的X射線(xiàn)源核心技術(shù)擁有者。
指著(zhù)幾年間快速迭代的產(chǎn)品，日聯(lián)科技副總經(jīng)理兼研發(fā)總監王劉成告訴記者，現在他們的機器1秒可拍上百張X光片，在產(chǎn)線(xiàn)上最快0.4秒即可完成一次檢測，檢測精度可達幾微米。
X射線(xiàn)應用于全球工業(yè)領(lǐng)域40多年后，中國企業(yè)通過(guò)不懈的努力、持續的創(chuàng )新，將其轉化為最快0.4秒/次的高速智能化檢測設備，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
5%里的無(wú)限可能
車(chē)間里，日聯(lián)科技董事會(huì )秘書(shū)辛晨比劃著(zhù)介紹起檢測設備位置的變化：
以前，不少企業(yè)將其放在墻角，只在產(chǎn)品抽檢時(shí)使用；現在，日聯(lián)科技的檢測設備已成許多企業(yè)智能生產(chǎn)線(xiàn)的有機組成部分。
“高品質(zhì)已然成為普遍要求，中國制造業(yè)正從粗放向精益、從機械化向智能化加速升級。這倒逼我們的檢測設備不僅要硬件更先進(jìn)，算法等軟件也要更強大�！毙脸空f(shuō)。
從抽檢到全檢，從離線(xiàn)到在線(xiàn)，從二維到三維……日聯(lián)科技研發(fā)的X射線(xiàn)源發(fā)出的這束光，不僅照亮了自己，也照亮了越來(lái)越多的“中國制造”。
日聯(lián)科技工程師周鑫良拿起一塊電腦主板放進(jìn)一臺微焦X射線(xiàn)檢測設備中，幾秒鐘后，主板上比指甲蓋還小的芯片，形成巴掌大小的掃描影像，顯示在檢測設備屏幕上，芯片內部有沒(méi)有氣泡、斷裂，肉眼可見(jiàn)。
芯片中微米級的氣泡得以檢出，電子設備的性能得到有效保障；新能源汽車(chē)一體化鑄件實(shí)現無(wú)損檢測，零部件的數量和成本大幅下降；鋰電池繞卷對齊度可以精準測量，制造工藝更加安全高效……
人們熟悉的X光片是二維的，日聯(lián)科技的檢測卻是三維的。劉駿說(shuō)，這過(guò)程十分復雜，先要從不同角度穿透被檢測物體，把物體內部要檢測的結構進(jìn)行三維重建，生成物體的三維模型和內部結構圖像，再進(jìn)行切層分析，識別缺陷、雜質(zhì)和結構的變異程度。
這樣的深度透視，助力制造企業(yè)判定產(chǎn)品品質(zhì)、發(fā)現問(wèn)題所在，進(jìn)而持續改善質(zhì)量。
“日聯(lián)科技95%的產(chǎn)品應用在集成電路和電子制造、新能源鋰電、鑄件焊件檢測三大領(lǐng)域，剩下的5%，孕育著(zhù)無(wú)限的可能�！眲ⅡE說(shuō)。
5%，占比這么小，潛力那么大？起初，不少員工無(wú)法理解劉駿的樂(lè )觀(guān)，直到應用研發(fā)部門(mén)將一個(gè)個(gè)應用案例擺到大家面前：
透過(guò)X光，可以檢測一包堅果有無(wú)雜質(zhì)、變質(zhì)，一個(gè)罐頭是否密封包裝，一瓶醬油是否灌裝到位……在往�！鞍烁妥哟虿恢�(zhù)”的領(lǐng)域，一批網(wǎng)紅食品企業(yè)成為新用戶(hù)。
“研發(fā)創(chuàng )造出更多應用場(chǎng)景，市場(chǎng)才不會(huì )有天花板，才能一直深耕下去�！眲ⅡE說(shuō)，不斷將核心技術(shù)衍生為更多應用產(chǎn)品，企業(yè)才有無(wú)限可能。
目前，日聯(lián)科技檢測設備的應用“版圖”正持續擴容，已經(jīng)從電子半導體、新能源電池、汽車(chē)零部件延伸至食品異物、公共安全等多個(gè)新興領(lǐng)域。
日聯(lián)科技的企業(yè)標志，是一個(gè)圓里釋放出三根射線(xiàn)。有人把它理解成一個(gè)X射線(xiàn)源，也有人覺(jué)得它是一個(gè)毛頭小伙的寫(xiě)照。
但無(wú)論是光芒還是青年，在劉駿眼里都代表著(zhù)活力。作為這家科技企業(yè)的負責人，劉駿常年在一線(xiàn)苦心鉆研技術(shù)創(chuàng )新，他也常勉勵員工，要保持活躍的逆向思維。
2023年3月31日，日聯(lián)科技上市。在招股書(shū)中，劉駿埋下了另一個(gè)5%的伏筆——計劃到2025年將檢測設備中應用自產(chǎn)射線(xiàn)源的比例提升到95%以上，剩下的5%左右成為留白。
與有著(zhù)數十年技術(shù)積累和迭代經(jīng)驗的外國友商相比，日聯(lián)科技確實(shí)顯得年輕。
“不僅敢于做老師，我們也非常愿意做學(xué)生�！眲ⅡE說(shuō)，留下5%搭載國際同行的產(chǎn)品，就有了與國際核心裝備同條件比對的空間，更有利于對自己進(jìn)行檢驗和提升。
20%背后的品質(zhì)自信
“出�！眳⑴c全球競合，是不少中國企業(yè)發(fā)展壯大后的自然選擇。日聯(lián)科技的出海行動(dòng)，早已蓄力多年。
一家在無(wú)錫設立工廠(chǎng)十多年的德國企業(yè)，車(chē)間里一直沒(méi)有使用中國制造的設備。近年來(lái)，出于成本、區位等因素考量，這家企業(yè)開(kāi)始嘗試使用中國的檢測設備。
牢牢抓住客戶(hù)訴求，經(jīng)過(guò)4年反復打磨，日聯(lián)科技最終以個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)方案，讓這家德企引進(jìn)了第一臺中國制造的設備。
中國與世界緊密相連。這是20多年前劉駿在外資企業(yè)工作時(shí)就有的深切感受。如今，日聯(lián)科技已經(jīng)在全球70多個(gè)國家和地區展開(kāi)業(yè)務(wù)布局。
今年4月，日聯(lián)科技首個(gè)海外工廠(chǎng)在馬來(lái)西亞落成投產(chǎn)。這里近5000平方米的占地面積，只有即將開(kāi)建的無(wú)錫新工廠(chǎng)的十分之一，卻是日聯(lián)科技搶占海外市場(chǎng)的重要橋頭堡。
“不少東南亞企業(yè)青睞中國的新技術(shù)、新裝備�！�8月份，剛在越南進(jìn)行產(chǎn)品推廣的日聯(lián)科技副總裁李育林看到了東南亞市場(chǎng)蘊含的機遇。
在東南亞，日聯(lián)科技的產(chǎn)品價(jià)格比競品高20%。李育林說(shuō)，這樣的定價(jià)是要向市場(chǎng)表明，日聯(lián)科技對自身的品質(zhì)和優(yōu)勢有足夠的信心。
面向東南亞的日聯(lián)科技馬來(lái)西亞工廠(chǎng)，距離新加坡只有半小時(shí)車(chē)程，周邊有3個(gè)國際機場(chǎng)、3個(gè)貨運海港。
按照類(lèi)似的邏輯，日聯(lián)科技將輻射歐洲的分支機構放在了匈牙利。因為，從那里坐飛機2小時(shí)、開(kāi)車(chē)6小時(shí)就能到達幾乎所有歐洲主要國家的主要城市。
劉駿說(shuō)，出海拼的不是價(jià)格而是品牌，但品牌從來(lái)不是打在機器外殼上的標簽，而是核心技術(shù)撐起的機器安全可靠的性能。正如日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線(xiàn)源，點(diǎn)亮的每一秒都是對品牌實(shí)力的檢驗和塑造。
7天生產(chǎn)一臺設備，每年超過(guò)10%的銷(xiāo)售收入投入研發(fā)，公司成員25%是研發(fā)人員，48小時(shí)內完成維修服務(wù)……接待海內外客戶(hù)時(shí)，日聯(lián)科技的市場(chǎng)人員會(huì )自信地報出一連串數字，這是日聯(lián)科技的效能標準。
“想‘縱橫’世界，必須回歸技術(shù)本身�！眲ⅡE向記者托出他的心得——縱向深耕，突破X射線(xiàn)檢測技術(shù)在航天、航海、農業(yè)、考古、醫療和生物醫藥等各類(lèi)應用領(lǐng)域的“卡點(diǎn)”；橫向拓展，探索X射線(xiàn)檢測技術(shù)與超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測等多項其他檢測技術(shù)的融合發(fā)展。
雖然掌握了不少核心技術(shù)，但日聯(lián)科技從未停止新的探索。2024年4月，日聯(lián)先進(jìn)檢測應用技術(shù)研究院設立，面向市場(chǎng)前沿持續研發(fā)系列微米至納米級微焦點(diǎn)和大功率X射線(xiàn)源，同時(shí)不斷推進(jìn)AI人工智能算法、3D/CT斷層掃描技術(shù)等在X射線(xiàn)檢測領(lǐng)域的應用。
“我們會(huì )一直深耕下去，希望做到創(chuàng )新在中國、推廣到世界，成為全球最專(zhuān)業(yè)的‘工業(yè)醫生’�！眲ⅡE說(shuō)，國內國外兩個(gè)市場(chǎng)都有巨大的機遇，有競爭力的中國企業(yè)應當努力成為全球性企業(yè)，為“中國制造”代言。
“想讀好書(shū)，得吃苦。想做好企業(yè)，就得永遠吃苦�！眲ⅡE的這句口頭禪，是日聯(lián)科技人的寫(xiě)照和追求。
在工作中，無(wú)論是科研、生產(chǎn)還是銷(xiāo)售，他們都像學(xué)生一樣隨時(shí)回到基本原理：
X射線(xiàn)是一種波長(cháng)很短的電磁波，具有多種性質(zhì)和應用。人們利用其高穿透能力，洞察物品的內部結構，判斷質(zhì)量和可靠性。
“回歸本源，是我們守正創(chuàng )新的開(kāi)始；洞察本質(zhì)，是我們闊步未來(lái)的基石�！眲ⅡE說(shuō)。
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