打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
更新時(shí)間：2024/10/23 9:28:25 來(lái)源：新華社CNML文字
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新華社北京10月22日電 題：打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
新華社記者王希
在龐大的電子工業(yè)中，有這樣一類(lèi)企業(yè)：不直接生產(chǎn)電子消費品，而是設計、建造生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品的工廠(chǎng)，打通從實(shí)驗室到產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色。這家有著(zhù)70余年歷史的老國企，近年的發(fā)展之路，頗為不易。
面對機制僵化、人才流失的困境，如何破釜沉舟、闖出生路？
面對電子行業(yè)技術(shù)迭代，如何趕上發(fā)展腳步，在激烈的競爭中突進(jìn)？
有轉型迷茫中的改革求生，有行業(yè)沉浮時(shí)的創(chuàng )新突破，有居安思危的提前布局……循著(zhù)中國電子院向新求變的軌跡，或可讀出更多啟示。
“持續失血”逼出的改革
深圳市寶安區，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠(chǎng)房靜靜矗立，里面排布的是粵港澳大灣區最尖端的集成電路生產(chǎn)線(xiàn)之一。
這一項目的總承包方，就是中國電子院。
誕生于新中國第一個(gè)五年計劃時(shí)期，經(jīng)歷70余載積淀發(fā)展，這家國企服務(wù)過(guò)多家顯示器頭部企業(yè)，參與設計的半導體和顯示產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)超百條，累計服務(wù)產(chǎn)業(yè)投資超過(guò)3萬(wàn)億元，在行業(yè)里擁有強大競爭力。
很難想象，就在幾年前，中國電子院曾一度陷入泥淖。
當時(shí)，經(jīng)過(guò)多年積淀，中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè)，中國電子院受到很大沖擊。
中國電子院人力資源部負責人車(chē)愛(ài)明回憶：“那些來(lái)應聘的年輕人，一聽(tīng)說(shuō)電子院承接的國家級大項目，都熱血沸騰，但一說(shuō)到收入，就都沉默了�！�
“企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，一度現金流很緊張”；
“每年都有100多人離職，骨干人才流失嚴重”
……
對于企業(yè)而言，這種“持續失血”無(wú)疑是致命的——
業(yè)績(jì)低迷就難以持續投入技術(shù)儲備，在人才密集、迭代迅速的電子行業(yè)，意味著(zhù)隨時(shí)都有被時(shí)代拋棄的風(fēng)險。
更可怕的是，企業(yè)暮氣沉沉，員工士氣低落。
再不改革，只有死路一條！
突破，從選人用人機制開(kāi)始。
中國電子院總經(jīng)理夏連鯤至今還記得，2021年1月3日那場(chǎng)公開(kāi)競聘現場(chǎng)彌漫的緊張味道。
原領(lǐng)導班子“全體起立”，經(jīng)理層競聘上崗，定契約、破身份、破終身制。領(lǐng)導班子成員們的合同從無(wú)固定期限，變成了聘期三年。
這次競聘中，當時(shí)43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經(jīng)理層。新經(jīng)理層只有1名原班子成員留任，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子，員工們有質(zhì)疑，也有觀(guān)望。
“關(guān)鍵要看實(shí)效，干得好就繼續干，干不好就換人�！毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重，要有根本性轉變，必須沖破阻力，把改革進(jìn)行到底。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”，激勵員工與企業(yè)共同成長(cháng)；
開(kāi)展市場(chǎng)化選人用人，實(shí)現“干部能上能下，收入能增能減”；
引入戰略投資者，帶來(lái)豐厚產(chǎn)業(yè)資源，更健全了公司治理；
員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場(chǎng)化改革的“啟動(dòng)鍵”，改變命運的齒輪就此轉動(dòng)，一家老國企有了新變化。
如今，在中國電子院，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工，也有員工完不成考核市場(chǎng)化退出；跑市場(chǎng)的一線(xiàn)業(yè)務(wù)員收入超過(guò)了主管；中層領(lǐng)導收入最高能差4倍……
改革，讓企業(yè)闖過(guò)關(guān)口。
前瞻布局行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，以“揭榜掛帥”等方式開(kāi)展科研攻關(guān)，企業(yè)創(chuàng )新機制進(jìn)一步理順。
從顯示器件柔性產(chǎn)線(xiàn)，到企業(yè)數據中心，再到各類(lèi)重點(diǎn)實(shí)驗室，企業(yè)服務(wù)對象更加多元、發(fā)展空間不斷拓展。
今年前8個(gè)月，中國電子院的科技創(chuàng )新類(lèi)優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)同比增長(cháng)超20%，利潤同比增長(cháng)40%，全年合同額預計同比增長(cháng)50%。
“近幾年招聘季，我們都特別忙，一邊是應屆生招聘火爆，另一邊跳槽的員工，也有人陸續回來(lái)了�！避�(chē)愛(ài)明說(shuō)。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，但唯有持續求變，才能在快速迭代升級中立于潮頭。
高潔凈度區域面積創(chuàng )下當時(shí)國內之最，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點(diǎn)實(shí)驗室。
三年前，接到建設這家實(shí)驗室的合同時(shí)，中國電子院首席技術(shù)官楊光明意識到：“新的挑戰又來(lái)了！”
產(chǎn)品迭代更快，技術(shù)含量更高，外有“小院高墻”，內有同行追趕……近年來(lái)行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師，經(jīng)常一輩子也干不了幾個(gè)項目，現在一個(gè)投資成百上千億元的半導體廠(chǎng)，15個(gè)月就要求設備搬入，標準也越來(lái)越高�！�
四川這家實(shí)驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一。
“最難的是溫度控制，一般電子廠(chǎng)房溫控要求在±1至2攝氏度，而這個(gè)項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制�！薄皣鴥却饲皼](méi)有先例，我們能行嗎？”
長(cháng)期在行業(yè)內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。
他們清楚：如果環(huán)境條件達不到，實(shí)驗效果就打折扣，動(dòng)輒上億元的投入就打了水漂。
必須拼一把！
連夜調集技術(shù)骨干奔赴項目現場(chǎng)，千百次數據演算、方案研究、仿真模擬及現場(chǎng)實(shí)驗……
單為攻克風(fēng)管漏風(fēng)率這一個(gè)問(wèn)題，工程師們在工地上熬了7個(gè)通宵。
“做了上百次實(shí)驗，光螺栓就用掉了幾百個(gè)�！表椖吭O計負責人楊超說(shuō)。
去年春天，這個(gè)國家實(shí)驗室建設順利通過(guò)驗收。
實(shí)現高精密溫控新突破，并非近年來(lái)中國電子院攻克的唯一技術(shù)難關(guān)。
以光為刀，精雕細刻，芯片制造需要異常穩定的環(huán)境。
“有輕微振動(dòng)干擾，整個(gè)芯片都可能毀于一旦�！敝袊娮釉赫駝�(dòng)技術(shù)研究中心主任金春峰說(shuō)。
為破解這個(gè)難題，企業(yè)首創(chuàng )綜合微振動(dòng)控制理念，成功研制出大型主動(dòng)控制隔振裝置，一舉打破國際壟斷，讓光可以在微納世界中“精準作畫(huà)”。
“100個(gè)難題攻克了1個(gè)，對于科學(xué)實(shí)驗室來(lái)說(shuō)就是成功；大規模量產(chǎn)時(shí)，100個(gè)問(wèn)題解決了99個(gè)也不能算成功�！睏罟饷魃钣畜w會(huì )。
建設國內首個(gè)與產(chǎn)線(xiàn)結合的超凈實(shí)驗室；成立松山湖先進(jìn)半導體工程技術(shù)聯(lián)合創(chuàng )新中心，有效匯聚創(chuàng )新資源……中國電子院不斷磨礪技術(shù)“殺手锏”。
多年來(lái)，這家企業(yè)主導設計了全國80%面板生產(chǎn)線(xiàn)、全國50%存儲器芯片生產(chǎn)線(xiàn)，主導設計國內30%以上數據中心，難度呈量級上升。
一路陪伴京東方、華星光電等企業(yè)成長(cháng)，破解“少屏”困境；
承接先進(jìn)制程、復雜技術(shù)等諸多代表性半導體項目，積極布局化解“缺芯”困局；
為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術(shù)支撐……
長(cháng)長(cháng)的合作伙伴與建設項目清單，見(jiàn)證了中國電子院一次次突破，在技術(shù)迭代中進(jìn)步成長(cháng)。
瞄準數字化的進(jìn)軍
向新求變，不僅在遇到挑戰時(shí)，更在對未來(lái)方向的把握中。
虛擬世界里，一座先進(jìn)的半導體工廠(chǎng)正在運轉。
只要在平臺上輸入信息、調整參數，就能快速得到一個(gè)設備配置更合理、運行更高效的產(chǎn)線(xiàn)方案。
這就是中國電子院打造的數字孿生工廠(chǎng)：虛擬世界里運轉的模型，對應的就是現實(shí)中一模一樣的工廠(chǎng)。
“數字化，是我們瞄準的方向，也是企業(yè)未來(lái)生存的基礎�！闭劦睫D型，中國電子院董事長(cháng)婁宇回憶起一次失敗。
幾年前，針對北京一家三甲醫院升級改造項目的工程競標，中國電子院的團隊精心準備了幾個(gè)月。
原本躊躇滿(mǎn)志，卻鎩羽而歸。
“事后了解，我們強調的是‘業(yè)主的要求都能滿(mǎn)足’那老一套，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來(lái)的醫院什么樣’�！�
那次失敗，讓中國電子院切實(shí)感受到了危機——
中國先進(jìn)電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業(yè)，如若“吃老本”，一定會(huì )落后。
一座先進(jìn)的半導體工廠(chǎng)什么樣？
復雜而龐大的精密制造系統，成百上千臺工藝設備，極其嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境要求，動(dòng)輒數百億元的投資規�！�
從一粒沙，到一顆“芯”，往往要經(jīng)過(guò)超1000個(gè)工藝步驟，可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%，經(jīng)過(guò)1000道工序后，良率僅為36.7%。
良率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，則意味著(zhù)巨額利潤。
如何設計一個(gè)投資合理、運行經(jīng)濟、更具國際競爭力的工廠(chǎng)？
老的經(jīng)驗無(wú)法回答新的問(wèn)題。
面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統，如果在運行中做一些實(shí)驗，比如調整投產(chǎn)策略等，試錯成本極高。而產(chǎn)線(xiàn)也不可能為了實(shí)驗而停下來(lái)——數字化是唯一的方向。
婁宇帶領(lǐng)團隊開(kāi)始了與數字孿生技術(shù)的“死磕”。
運用這一技術(shù)，“克隆”出一座虛擬工廠(chǎng)，并模擬不同場(chǎng)景，驗證某項決策運用到實(shí)際工廠(chǎng)中的可行性。
數字化團隊成員白帆還記得：整個(gè)團隊抱著(zhù)電腦扎進(jìn)一個(gè)不足10平方米的小會(huì )議室，夜以繼日對著(zhù)設計圖紙逐個(gè)分析設備的運行機理和用能特點(diǎn)……
“心里沒(méi)底，壓力很大，有些同事都哭了鼻子�！庇袌F隊成員當時(shí)很不理解，“別人做數字化轉型，大多開(kāi)發(fā)見(jiàn)效快的輔助工具，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’？”
“我們要解決行業(yè)最關(guān)心的成本效率問(wèn)題、破解最急切的痛點(diǎn)，不能繞路、也無(wú)法回避，再難也要堅持下去�！敝袊娮釉簲底只夹g(shù)中心常務(wù)副總監程星華說(shuō)。
去年6月，中國電子院建院70年的紀念活動(dòng)上，企業(yè)數字化轉型的標志性成果——“先進(jìn)電子制造數字孿生工廠(chǎng)解決方案1.0版”重磅發(fā)布。
此前不久，這項成果還在一次國際半導體展會(huì )上亮相，引發(fā)業(yè)內廣泛關(guān)注。
走出新路，并不容易。
有的客戶(hù)在業(yè)內深耕多年，更相信自己的經(jīng)驗，對這種突破傳統的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問(wèn)題，我們推測可能是某些關(guān)鍵變量沒(méi)考慮或者原始數據不準確�！痹谝粋�(gè)項目推進(jìn)中，中國電子院團隊提出疑問(wèn)。
“這不可能�！睂Ψ降目偣こ處熯B連否認。
然而，客戶(hù)帶著(zhù)自己的團隊核對后，發(fā)現確實(shí)忽略了原材料更換的時(shí)間影響。
“沒(méi)想到你們的仿真模型會(huì )這么精細！”對方驚訝地表示，從此態(tài)度大為改變。
如今，作為國投集團數字科技板塊代表企業(yè)，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順。
從汽車(chē)智能車(chē)燈，到微型顯示器芯片，一批合作項目即將落地，探索以數字孿生工廠(chǎng)技術(shù)推動(dòng)精益生產(chǎn)、智能制造……
技術(shù)有生命周期，企業(yè)亦是如此。
“我們關(guān)注的不僅是生存問(wèn)題，更是發(fā)展問(wèn)題。要通過(guò)接續奮斗，服務(wù)行業(yè)的轉型升級�！眾溆钫f(shuō)。
科技型企業(yè)的發(fā)展，如逆水行舟。
走過(guò)70余年的中國電子院深諳此理，在戰略轉型、持續升級的路上，正繼續新的進(jìn)發(fā)。
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焦作網(wǎng)免責聲明： | |||||||
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新華社北京10月22日電 題：打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
新華社記者王希
在龐大的電子工業(yè)中，有這樣一類(lèi)企業(yè)：不直接生產(chǎn)電子消費品，而是設計、建造生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品的工廠(chǎng)，打通從實(shí)驗室到產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色。這家有著(zhù)70余年歷史的老國企，近年的發(fā)展之路，頗為不易。
面對機制僵化、人才流失的困境，如何破釜沉舟、闖出生路？
面對電子行業(yè)技術(shù)迭代，如何趕上發(fā)展腳步，在激烈的競爭中突進(jìn)？
有轉型迷茫中的改革求生，有行業(yè)沉浮時(shí)的創(chuàng )新突破，有居安思危的提前布局……循著(zhù)中國電子院向新求變的軌跡，或可讀出更多啟示。
“持續失血”逼出的改革
深圳市寶安區，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠(chǎng)房靜靜矗立，里面排布的是粵港澳大灣區最尖端的集成電路生產(chǎn)線(xiàn)之一。
這一項目的總承包方，就是中國電子院。
誕生于新中國第一個(gè)五年計劃時(shí)期，經(jīng)歷70余載積淀發(fā)展，這家國企服務(wù)過(guò)多家顯示器頭部企業(yè)，參與設計的半導體和顯示產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)超百條，累計服務(wù)產(chǎn)業(yè)投資超過(guò)3萬(wàn)億元，在行業(yè)里擁有強大競爭力。
很難想象，就在幾年前，中國電子院曾一度陷入泥淖。
當時(shí)，經(jīng)過(guò)多年積淀，中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè)，中國電子院受到很大沖擊。
中國電子院人力資源部負責人車(chē)愛(ài)明回憶：“那些來(lái)應聘的年輕人，一聽(tīng)說(shuō)電子院承接的國家級大項目，都熱血沸騰，但一說(shuō)到收入，就都沉默了�！�
“企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，一度現金流很緊張”；
“每年都有100多人離職，骨干人才流失嚴重”
……
對于企業(yè)而言，這種“持續失血”無(wú)疑是致命的——
業(yè)績(jì)低迷就難以持續投入技術(shù)儲備，在人才密集、迭代迅速的電子行業(yè)，意味著(zhù)隨時(shí)都有被時(shí)代拋棄的風(fēng)險。
更可怕的是，企業(yè)暮氣沉沉，員工士氣低落。
再不改革，只有死路一條！
突破，從選人用人機制開(kāi)始。
中國電子院總經(jīng)理夏連鯤至今還記得，2021年1月3日那場(chǎng)公開(kāi)競聘現場(chǎng)彌漫的緊張味道。
原領(lǐng)導班子“全體起立”，經(jīng)理層競聘上崗，定契約、破身份、破終身制。領(lǐng)導班子成員們的合同從無(wú)固定期限，變成了聘期三年。
這次競聘中，當時(shí)43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經(jīng)理層。新經(jīng)理層只有1名原班子成員留任，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子，員工們有質(zhì)疑，也有觀(guān)望。
“關(guān)鍵要看實(shí)效，干得好就繼續干，干不好就換人�！毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重，要有根本性轉變，必須沖破阻力，把改革進(jìn)行到底。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”，激勵員工與企業(yè)共同成長(cháng)；
開(kāi)展市場(chǎng)化選人用人，實(shí)現“干部能上能下，收入能增能減”；
引入戰略投資者，帶來(lái)豐厚產(chǎn)業(yè)資源，更健全了公司治理；
員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場(chǎng)化改革的“啟動(dòng)鍵”，改變命運的齒輪就此轉動(dòng)，一家老國企有了新變化。
如今，在中國電子院，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工，也有員工完不成考核市場(chǎng)化退出；跑市場(chǎng)的一線(xiàn)業(yè)務(wù)員收入超過(guò)了主管；中層領(lǐng)導收入最高能差4倍……
改革，讓企業(yè)闖過(guò)關(guān)口。
前瞻布局行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，以“揭榜掛帥”等方式開(kāi)展科研攻關(guān)，企業(yè)創(chuàng )新機制進(jìn)一步理順。
從顯示器件柔性產(chǎn)線(xiàn)，到企業(yè)數據中心，再到各類(lèi)重點(diǎn)實(shí)驗室，企業(yè)服務(wù)對象更加多元、發(fā)展空間不斷拓展。
今年前8個(gè)月，中國電子院的科技創(chuàng )新類(lèi)優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)同比增長(cháng)超20%，利潤同比增長(cháng)40%，全年合同額預計同比增長(cháng)50%。
“近幾年招聘季，我們都特別忙，一邊是應屆生招聘火爆，另一邊跳槽的員工，也有人陸續回來(lái)了�！避�(chē)愛(ài)明說(shuō)。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，但唯有持續求變，才能在快速迭代升級中立于潮頭。
高潔凈度區域面積創(chuàng )下當時(shí)國內之最，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點(diǎn)實(shí)驗室。
三年前，接到建設這家實(shí)驗室的合同時(shí)，中國電子院首席技術(shù)官楊光明意識到：“新的挑戰又來(lái)了！”
產(chǎn)品迭代更快，技術(shù)含量更高，外有“小院高墻”，內有同行追趕……近年來(lái)行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師，經(jīng)常一輩子也干不了幾個(gè)項目，現在一個(gè)投資成百上千億元的半導體廠(chǎng)，15個(gè)月就要求設備搬入，標準也越來(lái)越高�！�
四川這家實(shí)驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一。
“最難的是溫度控制，一般電子廠(chǎng)房溫控要求在±1至2攝氏度，而這個(gè)項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制�！薄皣鴥却饲皼](méi)有先例，我們能行嗎？”
長(cháng)期在行業(yè)內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。
他們清楚：如果環(huán)境條件達不到，實(shí)驗效果就打折扣，動(dòng)輒上億元的投入就打了水漂。
必須拼一把！
連夜調集技術(shù)骨干奔赴項目現場(chǎng)，千百次數據演算、方案研究、仿真模擬及現場(chǎng)實(shí)驗……
單為攻克風(fēng)管漏風(fēng)率這一個(gè)問(wèn)題，工程師們在工地上熬了7個(gè)通宵。
“做了上百次實(shí)驗，光螺栓就用掉了幾百個(gè)�！表椖吭O計負責人楊超說(shuō)。
去年春天，這個(gè)國家實(shí)驗室建設順利通過(guò)驗收。
實(shí)現高精密溫控新突破，并非近年來(lái)中國電子院攻克的唯一技術(shù)難關(guān)。
以光為刀，精雕細刻，芯片制造需要異常穩定的環(huán)境。
“有輕微振動(dòng)干擾，整個(gè)芯片都可能毀于一旦�！敝袊娮釉赫駝�(dòng)技術(shù)研究中心主任金春峰說(shuō)。
為破解這個(gè)難題，企業(yè)首創(chuàng )綜合微振動(dòng)控制理念，成功研制出大型主動(dòng)控制隔振裝置，一舉打破國際壟斷，讓光可以在微納世界中“精準作畫(huà)”。
“100個(gè)難題攻克了1個(gè)，對于科學(xué)實(shí)驗室來(lái)說(shuō)就是成功；大規模量產(chǎn)時(shí)，100個(gè)問(wèn)題解決了99個(gè)也不能算成功�！睏罟饷魃钣畜w會(huì )。
建設國內首個(gè)與產(chǎn)線(xiàn)結合的超凈實(shí)驗室；成立松山湖先進(jìn)半導體工程技術(shù)聯(lián)合創(chuàng )新中心，有效匯聚創(chuàng )新資源……中國電子院不斷磨礪技術(shù)“殺手锏”。
多年來(lái)，這家企業(yè)主導設計了全國80%面板生產(chǎn)線(xiàn)、全國50%存儲器芯片生產(chǎn)線(xiàn)，主導設計國內30%以上數據中心，難度呈量級上升。
一路陪伴京東方、華星光電等企業(yè)成長(cháng)，破解“少屏”困境；
承接先進(jìn)制程、復雜技術(shù)等諸多代表性半導體項目，積極布局化解“缺芯”困局；
為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術(shù)支撐……
長(cháng)長(cháng)的合作伙伴與建設項目清單，見(jiàn)證了中國電子院一次次突破，在技術(shù)迭代中進(jìn)步成長(cháng)。
瞄準數字化的進(jìn)軍
向新求變，不僅在遇到挑戰時(shí)，更在對未來(lái)方向的把握中。
虛擬世界里，一座先進(jìn)的半導體工廠(chǎng)正在運轉。
只要在平臺上輸入信息、調整參數，就能快速得到一個(gè)設備配置更合理、運行更高效的產(chǎn)線(xiàn)方案。
這就是中國電子院打造的數字孿生工廠(chǎng)：虛擬世界里運轉的模型，對應的就是現實(shí)中一模一樣的工廠(chǎng)。
“數字化，是我們瞄準的方向，也是企業(yè)未來(lái)生存的基礎�！闭劦睫D型，中國電子院董事長(cháng)婁宇回憶起一次失敗。
幾年前，針對北京一家三甲醫院升級改造項目的工程競標，中國電子院的團隊精心準備了幾個(gè)月。
原本躊躇滿(mǎn)志，卻鎩羽而歸。
“事后了解，我們強調的是‘業(yè)主的要求都能滿(mǎn)足’那老一套，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來(lái)的醫院什么樣’�！�
那次失敗，讓中國電子院切實(shí)感受到了危機——
中國先進(jìn)電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業(yè)，如若“吃老本”，一定會(huì )落后。
一座先進(jìn)的半導體工廠(chǎng)什么樣？
復雜而龐大的精密制造系統，成百上千臺工藝設備，極其嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境要求，動(dòng)輒數百億元的投資規�！�
從一粒沙，到一顆“芯”，往往要經(jīng)過(guò)超1000個(gè)工藝步驟，可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%，經(jīng)過(guò)1000道工序后，良率僅為36.7%。
良率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，則意味著(zhù)巨額利潤。
如何設計一個(gè)投資合理、運行經(jīng)濟、更具國際競爭力的工廠(chǎng)？
老的經(jīng)驗無(wú)法回答新的問(wèn)題。
面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統，如果在運行中做一些實(shí)驗，比如調整投產(chǎn)策略等，試錯成本極高。而產(chǎn)線(xiàn)也不可能為了實(shí)驗而停下來(lái)——數字化是唯一的方向。
婁宇帶領(lǐng)團隊開(kāi)始了與數字孿生技術(shù)的“死磕”。
運用這一技術(shù)，“克隆”出一座虛擬工廠(chǎng)，并模擬不同場(chǎng)景，驗證某項決策運用到實(shí)際工廠(chǎng)中的可行性。
數字化團隊成員白帆還記得：整個(gè)團隊抱著(zhù)電腦扎進(jìn)一個(gè)不足10平方米的小會(huì )議室，夜以繼日對著(zhù)設計圖紙逐個(gè)分析設備的運行機理和用能特點(diǎn)……
“心里沒(méi)底，壓力很大，有些同事都哭了鼻子�！庇袌F隊成員當時(shí)很不理解，“別人做數字化轉型，大多開(kāi)發(fā)見(jiàn)效快的輔助工具，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’？”
“我們要解決行業(yè)最關(guān)心的成本效率問(wèn)題、破解最急切的痛點(diǎn)，不能繞路、也無(wú)法回避，再難也要堅持下去�！敝袊娮釉簲底只夹g(shù)中心常務(wù)副總監程星華說(shuō)。
去年6月，中國電子院建院70年的紀念活動(dòng)上，企業(yè)數字化轉型的標志性成果——“先進(jìn)電子制造數字孿生工廠(chǎng)解決方案1.0版”重磅發(fā)布。
此前不久，這項成果還在一次國際半導體展會(huì )上亮相，引發(fā)業(yè)內廣泛關(guān)注。
走出新路，并不容易。
有的客戶(hù)在業(yè)內深耕多年，更相信自己的經(jīng)驗，對這種突破傳統的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問(wèn)題，我們推測可能是某些關(guān)鍵變量沒(méi)考慮或者原始數據不準確�！痹谝粋�(gè)項目推進(jìn)中，中國電子院團隊提出疑問(wèn)。
“這不可能�！睂Ψ降目偣こ處熯B連否認。
然而，客戶(hù)帶著(zhù)自己的團隊核對后，發(fā)現確實(shí)忽略了原材料更換的時(shí)間影響。
“沒(méi)想到你們的仿真模型會(huì )這么精細！”對方驚訝地表示，從此態(tài)度大為改變。
如今，作為國投集團數字科技板塊代表企業(yè)，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順。
從汽車(chē)智能車(chē)燈，到微型顯示器芯片，一批合作項目即將落地，探索以數字孿生工廠(chǎng)技術(shù)推動(dòng)精益生產(chǎn)、智能制造……
技術(shù)有生命周期，企業(yè)亦是如此。
“我們關(guān)注的不僅是生存問(wèn)題，更是發(fā)展問(wèn)題。要通過(guò)接續奮斗，服務(wù)行業(yè)的轉型升級�！眾溆钫f(shuō)。
科技型企業(yè)的發(fā)展，如逆水行舟。
走過(guò)70余年的中國電子院深諳此理，在戰略轉型、持續升級的路上，正繼續新的進(jìn)發(fā)。
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